上海咨詢公司 IATF16949:2016內(nèi)審員?培訓(xùn)咨詢課程—企業(yè)內(nèi)部咨詢培需求和培訓(xùn)機構(gòu)合作請聯(lián)系
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金舟軍質(zhì)量培訓(xùn)咨詢質(zhì)量保證流程
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2.源自世界先進(jìn)技術(shù)--金老師IATF16949培訓(xùn)汲取原版手冊、國際學(xué)術(shù)報告及論文、世界級企業(yè)質(zhì)量IATF16949案例,國內(nèi)領(lǐng)先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師IATF16949培訓(xùn)咨詢課程前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學(xué)員學(xué)完就會做。
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培訓(xùn)的客戶

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 IATF16949培訓(xùn)公開課照片
  
  
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em>  金舟軍老師 IATF16949培訓(xùn)優(yōu)勢 

 

結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解,確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用: 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定,金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通,確定 IATF16949實施難點,收集 IATF16949實施資料,并就實施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通,并了解客戶學(xué)習(xí) IATF16949的目的。 
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù) IATF16949實施中的難點,事先為學(xué)員出 IATF16949的預(yù)習(xí)題,幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天,金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研,查找客戶 IATF16949實施情況,并為課堂針對客戶實施 IATF16949中的問題講解做準(zhǔn)備。
 
4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題,每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí),每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點評,確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi),如果客戶在實施 IATF16949過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
 
15IATF16949:2016內(nèi)審員培訓(xùn)
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱,需要更詳細(xì)大綱請索取
一.課程優(yōu)勢:
講解IATF16949各條款的原理和相關(guān)質(zhì)量工具實戰(zhàn),學(xué)員理解實施要求
完整講解七項質(zhì)量管理原則特別是過程方法在IATF16949各階段的實戰(zhàn)案例
包括應(yīng)用過程方法進(jìn)行產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核
二.培訓(xùn)對象:IATF16949認(rèn)證企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
三.課內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).IATF16949:2016發(fā)生了哪些變化
七項質(zhì)量管理原則的知識在IATF16949的應(yīng)用轉(zhuǎn)載必究
IATF16949:2016發(fā)展歷史及概況
2章節(jié).TC176過程方法原理及過程識別工具建立體系
過程分析表及相關(guān)實例講解
過程方法建立IATF16949體系實施步驟
.IATF16949烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用轉(zhuǎn)載必究
IATF16949章魚圖及其在過程識別中的應(yīng)用
IATF16949COP、MP、SP分類汽車行業(yè)經(jīng)典流程
應(yīng)用組織過程與條款矩陣評審汽車行業(yè)經(jīng)典流程
應(yīng)用組織過程與顧客要求矩陣評審汽車行業(yè)經(jīng)典流程
3章節(jié).4章總要求條款講解汽車行業(yè)經(jīng)典流程
第一天下午
4章節(jié).5章領(lǐng)導(dǎo)力條款講解
第二天上午
5章節(jié)6章策劃條款講解.
第二天下午
6章節(jié).7章支持條款講解轉(zhuǎn)載必究
第三天上午
7章節(jié).8章運行條款講解
第三天下午
8章節(jié).9章績效評價條款講解
9章節(jié).10章改進(jìn)條款講解
四內(nèi)審員培訓(xùn)學(xué)時:每天6.5小時共3-4天
 
 
 
8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸入
組織應(yīng)對作為合同評審結(jié)果的產(chǎn)品設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、文件化并進(jìn)行評審。產(chǎn)品設(shè)計輸入要求包括但不限于:
a)產(chǎn)品規(guī)范,包括但不限于特殊特性(見第8.3.3.3條);
b)邊界和接口要求;
c)標(biāo)識、可追溯性和包裝;
d)對設(shè)計的替代選擇的考慮;
e)對輸入要求風(fēng)險的評估,以及對組織緩解/管理風(fēng)險,包括來自可行性分析的風(fēng)險的能力的評估;
f)產(chǎn)品要求符合性的目標(biāo),包括防護(hù)、可靠性、耐久性、可服務(wù)性、健康、安全、環(huán)境、開發(fā)時間進(jìn)度和成本等方面;
g)如有提供,顧客確定的目的國的適用法律法規(guī)要求;
h)嵌入式軟件要求。
組織必須有此過程,能為現(xiàn)在或?qū)淼念愃祈椖空{(diào)配使用從以前的設(shè)計項目、競爭產(chǎn)品分析(標(biāo)桿)、供方反饋、內(nèi)部輸入、市場數(shù)據(jù)和其它相關(guān)資源中所獲得的信息。
注:使用權(quán)衡曲線是考慮設(shè)計的替代選擇的一種方法。
8.3.3.2制造過程設(shè)計輸入
組織應(yīng)對制造過程設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、文件化并進(jìn)行評審,包括但不限于:
a)產(chǎn)品設(shè)計輸出的數(shù)據(jù),包括特殊特性;
b)生產(chǎn)能力、過程能力、時間進(jìn)度及成本的目標(biāo);
c)制造技術(shù)替代選擇;
d)顧客要求,如有;
e)以往的開發(fā)經(jīng)驗;
f)新材料;
g)產(chǎn)品搬運和人體工學(xué)要求;以及
h)為制造設(shè)計和為裝配設(shè)計。
制造過程設(shè)計包括與遭遇到的問題大小程度相當(dāng)、與遭遇到的風(fēng)險適當(dāng)?shù)姆厘e方法的使用。
8.3.3.3特殊特性
組織應(yīng)采用多方論證方法來建立、文件化并實施用于識別特殊特性的過程,包括顧客確定的和組織用風(fēng)險分析所確定的特殊特性,應(yīng)包括:
a)產(chǎn)品和/或制造文件(按要求)、相關(guān)風(fēng)險分析(例如過程FMEA)、控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)的工作/操作指導(dǎo)書記錄特殊特性;用特定的標(biāo)記標(biāo)識特殊特性,并且在產(chǎn)生或需要控制這些特殊特性制造過程文件中體現(xiàn);
b)開發(fā)控制和監(jiān)視產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特殊特性的策略;
c)顧客規(guī)定的批準(zhǔn),如有要求;
d)遵守顧客規(guī)定的定義和符號或當(dāng)有符號轉(zhuǎn)換表時,組織的等效符號或標(biāo)記。如有要求,應(yīng)向顧客提交符號轉(zhuǎn)換表。
8.3.4.1監(jiān)測
應(yīng)確定、分析在產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)特定階段的測量,并以匯總結(jié)果報告,作為管理評審的輸入(見第9.3.2.1條)。
在顧客有所要求時,應(yīng)在顧客規(guī)定或同意的階段向顧客報告對產(chǎn)品和過程開發(fā)活動的測量。
注:在適當(dāng)?shù)那闆r下,這些測量可包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、前置期、關(guān)鍵路徑和其它測量。
8.3.4.2設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)
應(yīng)根據(jù)顧客要求,包括適用的行業(yè)和政府機構(gòu)發(fā)布的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行確認(rèn)。適用時,應(yīng)按顧客規(guī)定的時間進(jìn)度策劃設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)的時間進(jìn)度。
當(dāng)與顧客有合同約定時,設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)應(yīng)包括評價組織的產(chǎn)品,包括嵌入式軟件在最終顧客產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)的相互作用。
8.3.4.3樣件計劃
當(dāng)顧客要求時,組織應(yīng)制定原型樣件計劃和控制計劃。組織應(yīng)盡可能地使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。
應(yīng)監(jiān)視所有的性能試驗活動,以便準(zhǔn)時完成,并符合要求。
當(dāng)服務(wù)外包時,組織應(yīng)將控制的類型和程度包括在其質(zhì)量管理體系范圍內(nèi),以確保外包服務(wù)符合要求(見ISO9001第8.4條)。
8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程
組織應(yīng)建立、實施并保持符合顧客規(guī)定要求的產(chǎn)品和制造批準(zhǔn)過程。
在向顧客提交其零件批準(zhǔn)之前,組織應(yīng)根據(jù)ISO9001第8.4.3條,對外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)。
如顧客有所要求,組織應(yīng)在發(fā)運之前獲得文件化的產(chǎn)品批準(zhǔn)。此類批準(zhǔn)的記錄應(yīng)予以保存。
注:產(chǎn)品的批準(zhǔn)應(yīng)是制造過程驗證的后續(xù)步驟。
8.3.5.1設(shè)計和開發(fā)輸出——補充
產(chǎn)品設(shè)計輸出的表達(dá)方式應(yīng)適合于對照產(chǎn)品設(shè)計輸入要求進(jìn)行驗證和確認(rèn)。如適用,產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括但不限于:
a)設(shè)計風(fēng)險分析(FMEA);
b)可靠性研究結(jié)果;
c)產(chǎn)品特殊特性;
d)產(chǎn)品設(shè)計防錯的結(jié)果,例如:DFSS、DFMA和FTA;
e)產(chǎn)品定義,包括三維模型、技術(shù)數(shù)據(jù)包、產(chǎn)品制造信息,以及產(chǎn)品設(shè)計幾何尺寸與公差(GD&T);
f)二維圖紙、產(chǎn)品制造信息以及幾何尺寸與公差(GD&T);
g)產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果;
h)服務(wù)診斷指南及修理和可服務(wù)性指導(dǎo)書;
i)服務(wù)件要求;
j)運輸?shù)陌b和標(biāo)簽要求。
注:臨時設(shè)計輸出應(yīng)當(dāng)包含通過權(quán)衡過程正在解決的工程問題。
8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出
組織應(yīng)以能夠?qū)φ罩圃爝^程設(shè)計輸入進(jìn)行驗證的方式文件化制造過程設(shè)計輸出。組織應(yīng)對照制造過程設(shè)計輸入要求對輸出進(jìn)行驗證。制造過程設(shè)計輸出應(yīng)包括但不限于:
a)規(guī)范和圖紙;
b)產(chǎn)品和制造過程的特殊特性;
c)影響特性的過程輸入變量的識別;
d)用于生產(chǎn)和控制的工裝和設(shè)備,包括設(shè)備和過程的能力研究;
e)制造過程流程圖/平面布置圖,包括產(chǎn)品、過程和工裝的關(guān)聯(lián);
f)產(chǎn)能分析;
g)制造過程FMEA;
h)維護(hù)計劃和指導(dǎo)書;
i)控制計劃(見附錄A);
j)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和工作指導(dǎo)書;
k)過程批準(zhǔn)的接收準(zhǔn)則;
l)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性和可測量性的數(shù)據(jù);
m)適用時,防錯識別和驗證的結(jié)果;
n)產(chǎn)品/制造過程不符合的快速探測、反饋和糾正的方法。