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精益生產(chǎn)管理培?訓(xùn)公開課照片

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金舟軍老師精益生產(chǎn)培訓(xùn)優(yōu)勢

結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程

金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。

1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研

培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定精益生產(chǎn)實施難點，收集精益生產(chǎn)實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的目的。

2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)

金舟軍老師根據(jù)精益生產(chǎn)實施中的難點，事先為學(xué)員出精益生產(chǎn)的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。

3. 現(xiàn)場案例調(diào)研

培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶精益生產(chǎn)實施情況，并為課堂針對客戶實施精益生產(chǎn)中的問題講解做準(zhǔn)備。

4.案例練習(xí)點評

根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。

5.售后案例答疑

培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施精益生產(chǎn)過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次

精益生產(chǎn)管理培?訓(xùn)

課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取

一.培訓(xùn)目的:通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能掌握精益生產(chǎn)的方法，并能利用拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、目視管理、看板管理、價值流分析、流線生產(chǎn)線布置等方法消除企業(yè)中的七種浪費。

二.培訓(xùn)對象:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理人員和班組長。

三.課程內(nèi)容安排

第一天上午

1章節(jié).精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景

TPS豐田生產(chǎn)方式優(yōu)點轉(zhuǎn)載必究

例子演練-福特大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢是什么

2章節(jié)精益思想的五原則

盡善盡美原則原理與應(yīng)用

例子演練-流動原則包括哪些內(nèi)容

3章節(jié)..精益生產(chǎn)基本原理

精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素轉(zhuǎn)載必究

案例討論-談?wù)劸嫔a(chǎn)與5S的關(guān)系

4章節(jié).精益生產(chǎn)消除生產(chǎn)中七種浪費

怎樣分析減少等待浪費的方法

例子演練-多余動作浪費產(chǎn)生的原因有哪些，怎么樣防止它

5章節(jié).價值流分析講解

創(chuàng)造價值的過程有哪些特征

例子演練-公開的浪費的過程有什么特點

6章節(jié).柔性生產(chǎn)講解轉(zhuǎn)載必究

減少進料倉庫到出貨倉庫時間的方法

例子演練-怎樣舟減小制造周期時間

7章節(jié).過程風(fēng)險分析講解

過程風(fēng)險的預(yù)防措施

案例討論-我們能否降低過程風(fēng)險嚴重度

8章節(jié).生產(chǎn)單件流講解

生產(chǎn)現(xiàn)場機器別布置方法

例子演練-機器別布置是否有優(yōu)勢

第一天下午

9章節(jié).作業(yè)切換時間講解

減少內(nèi)部切換時間方法轉(zhuǎn)載必究

例子演練-快速換模SMED是減少內(nèi)部切換時間還是外部切換時間

10章節(jié).節(jié)拍生產(chǎn)講解

計算用戶節(jié)拍的方法

案例討論-計算用戶節(jié)拍要不要考慮工廠的廢品率

11.零缺陷講解

用5Why找出問題的根本原因轉(zhuǎn)載必究

案例討論-豐田公司為什么要停產(chǎn)分析解決問題

第二天上午

12章節(jié).拉動生產(chǎn)講解

看板運行實施流程

例子演練-生產(chǎn)過程中哪些因素決定了看板數(shù)量

13章節(jié).自働化講解轉(zhuǎn)載必究

自働化特點

例子演練-判斷檢驗為什么只能防止不合格產(chǎn)品流到顧客戓下工序

14章節(jié).PM全面設(shè)備維護講解

實施自主維護的方法.

例子演練-性能開動率與哪些設(shè)備管理損失有關(guān)

15章節(jié).防錯講解

應(yīng)用動作步驟探測防錯法

例子演練-動作步驟探測防錯法怎樣防止漏打或重復(fù)打印車輛識別號碼轉(zhuǎn)載必究

第二天下午

16章節(jié).怎樣實施透明工廠講解

可以認清與額定值的偏差的方法

例子演練-定置管理圖應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場哪些物件的定置

17章節(jié).標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)講解

怎樣確定標(biāo)準(zhǔn)在制品量

例子演練-由哪些因素決定標(biāo)準(zhǔn)在制品量

18章節(jié).持續(xù)改進講解

實施系統(tǒng)改進步驟和工具

例子演練-為什么企業(yè)的現(xiàn)場改進既要有持續(xù)改進，又要有Kaizen

19章節(jié).管理人員現(xiàn)場負責(zé)講解

為什么要出現(xiàn)在距創(chuàng)造價值近的地方

例子演練-什么工廠指標(biāo)必須在現(xiàn)場讓員工知道

20章節(jié).5S實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)講解

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)實施方法轉(zhuǎn)載必究

例子演練-編制某一工序清掃清單

21章節(jié).零浪費講解

為什么減少浪費是持久的挑戰(zhàn).

例子演練-為什么要員工參與編制作業(yè)指導(dǎo)書.

22章節(jié).定置管理講解

生產(chǎn)現(xiàn)場人機工程確定工位布置方法轉(zhuǎn)載必究

案例討論-編制某一工序工位布置圖

四.精益生產(chǎn)課程學(xué)時:每天7小時共2-8天

精益生產(chǎn)

生產(chǎn)的本質(zhì)

運用材料、設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達成質(zhì)量成本、交期，謂之生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)

1985年，美國麻省理工學(xué)院的DanielRoos教授對90多家汽車廠進行考察，將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，于1995年，出版了《改造世界的機器》TheMachinethatchangedtheWorld一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)方式的中心思想Justintime準(zhǔn)時化JIT，在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

價值VALUE

價值只能由最終用戶來確定。

以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程。

將不滿足客戶需求的功能和多余的非增值消耗減至最少。

價值流VALUESTREAM

識別價值流就是在業(yè)務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，在價值流中找到那些是真正增值的活動、不增值活動。這些活動包括：

從概念到設(shè)計和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程

從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，

從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程

流動FLOW

精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地流動，沿價值流不斷前進，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品。

用持續(xù)改進、JIT、單件流等方法創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。