上海咨詢公司精益生產(chǎn)管?理培訓咨詢課程—企業(yè)咨詢培訓公開課需求和培訓機構(gòu)合作請聯(lián)系
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1.專業(yè)精益生產(chǎn)培訓講師--金舟軍老師質(zhì)量管理專家,精益質(zhì)量創(chuàng)始人,二十年專業(yè)從事質(zhì)量管理工具、精益生產(chǎn)培訓和咨詢。金舟軍以應用為導向的培訓，在培訓前到客戶現(xiàn)場調(diào)研（免費調(diào)研一天），培訓結(jié)合客戶案例，確保學員培訓完就會應用，請點擊查看
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2.源自世界先進技術(shù)--金老師精益生產(chǎn)培訓汲取原版手冊、國際學術(shù)報告及論文、世界級企業(yè)精益生產(chǎn)案例,國內(nèi)領(lǐng)先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師精益生產(chǎn)培訓咨詢課程前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
4.學員實現(xiàn)最大價值--金老師自辦精益生產(chǎn)培訓咨詢公司,全部培訓利潤歸老師所有,確保客戶所有的錢都花在培訓上,實現(xiàn)客戶價值最大化。
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精益生產(chǎn)管理培?訓公開課照片
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定精益生產(chǎn)實施難點，收集精益生產(chǎn)實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習精益生產(chǎn)的目的。
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)精益生產(chǎn)實施中的難點，事先為學員出精益生產(chǎn)的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶精益生產(chǎn)實施情況，并為課堂針對客戶實施精益生產(chǎn)中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施精益生產(chǎn)過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
精益生產(chǎn)管理培?訓
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過學習，學員能掌握精益生產(chǎn)的方法，并能利用拉動式準時化生產(chǎn)、目視管理、看板管理、價值流分析、流線生產(chǎn)線布置等方法消除企業(yè)中的七種浪費。
二.培訓對象:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理人員和班組長。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景
TPS豐田生產(chǎn)方式優(yōu)點 轉(zhuǎn)載必究
例子演練-福特大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢是什么
2章節(jié)精益思想的五原則
盡善盡美原則原理與應用
例子演練-流動原則包括哪些內(nèi)容
3章節(jié)..精益生產(chǎn)基本原理
精益生產(chǎn)系統(tǒng)要素轉(zhuǎn)載必究
案例討論-談談精益生產(chǎn)與5S的關(guān)系
4章節(jié).精益生產(chǎn)消除生產(chǎn)中七種浪費
怎樣分析減少等待浪費的方法
例子演練-多余動作浪費產(chǎn)生的原因有哪些，怎么樣防止它
5章節(jié).價值流分析講解
創(chuàng)造價值的過程有哪些特征
例子演練-公開的浪費的過程有什么特點
6章節(jié).柔性生產(chǎn)講解 轉(zhuǎn)載必究
減少進料倉庫到出貨倉庫時間的方法
例子演練-怎樣舟減小制造周期時間
7章節(jié).過程風險分析講解
過程風險的預防措施
案例討論-我們能否降低過程風險嚴重度
8章節(jié).生產(chǎn)單件流講解
生產(chǎn)現(xiàn)場機器別布置方法
例子演練-機器別布置是否有優(yōu)勢
第一天下午
9章節(jié).作業(yè)切換時間講解
減少內(nèi)部切換時間方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-快速換模SMED是減少內(nèi)部切換時間還是外部切換時間
10章節(jié).節(jié)拍生產(chǎn)講解
計算用戶節(jié)拍的方法
案例討論-計算用戶節(jié)拍要不要考慮工廠的廢品率
11.零缺陷講解
用5Why找出問題的根本原因轉(zhuǎn)載必究
案例討論-豐田公司為什么要停產(chǎn)分析解決問題
第二天上午
12章節(jié).拉動生產(chǎn)講解
看板運行實施流程
例子演練-生產(chǎn)過程中哪些因素決定了看板數(shù)量
13章節(jié).自働化講解轉(zhuǎn)載必究
自働化特點
例子演練-判斷檢驗為什么只能防止不合格產(chǎn)品流到顧客戓下工序
14章節(jié).PM全面設(shè)備維護講解
實施自主維護的方法.
例子演練-性能開動率與哪些設(shè)備管理損失有關(guān)
15章節(jié).防錯講解
應用動作步驟探測防錯法
例子演練-動作步驟探測防錯法怎樣防止漏打或重復打印車輛識別號碼轉(zhuǎn)載必究
第二天下午
16章節(jié).怎樣實施透明工廠講解
可以認清與額定值的偏差的方法
例子演練-定置管理圖應規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場哪些物件的定置
17章節(jié).標準化作業(yè)講解
怎樣確定標準在制品量
例子演練-由哪些因素決定標準在制品量
18章節(jié).持續(xù)改進講解
實施系統(tǒng)改進步驟和工具
例子演練-為什么企業(yè)的現(xiàn)場改進既要有持續(xù)改進，又要有Kaizen
19章節(jié).管理人員現(xiàn)場負責講解
為什么要出現(xiàn)在距創(chuàng)造價值近的地方
例子演練-什么工廠指標必須在現(xiàn)場讓員工知道
20章節(jié).5S實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)講解
整理整頓清掃清潔素養(yǎng)實施方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-編制某一工序清掃清單
21章節(jié).零浪費講解
為什么減少浪費是持久的挑戰(zhàn).
例子演練-為什么要員工參與編制作業(yè)指導書.
22章節(jié).定置管理講解
生產(chǎn)現(xiàn)場人機工程確定工位布置方法轉(zhuǎn)載必究
案例討論-編制某一工序工位布置圖
四.精益生產(chǎn)課程學時:每天7小時共2-8天
精益生產(chǎn)
生產(chǎn)的本質(zhì)
運用材料、設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達成質(zhì)量成本、交期，謂之生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)
1985年，美國麻省理工學院的DanielRoos教授對90多家汽車廠進行考察，將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，于1995年，出版了《改造世界的機器》TheMachinethatchangedtheWorld一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)方式的中心思想Justintime準時化JIT，在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
價值VALUE
價值只能由最終用戶來確定。
以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程。
將不滿足客戶需求的功能和多余的非增值消耗減至最少。
價值流VALUESTREAM
識別價值流就是在業(yè)務過程中發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，在價值流中找到那些是真正增值的活動、不增值活動。這些活動包括：
從概念到設(shè)計和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程
從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，
從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程
流動FLOW
精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地流動，沿價值流不斷前進，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品。
用持續(xù)改進、JIT、單件流等方法創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。
拉動PULL
按顧客的需求拉動價值流，拉動就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶在他們需要的時間得到需要的東西，消除了過早、過量的投入，而減少了的庫存和現(xiàn)場在制品。
盡善盡美PERFECTION
通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值，提供一個更接近用戶真正需要產(chǎn)品。