上海咨詢公司GM通用BIQS?培訓咨詢課程—企業(yè)內部咨詢培訓需求和培訓機構合作請聯系
BIQS?培?訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學 每月開班
—金舟軍老師 手機/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
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—金舟軍質量培訓咨詢質量保證流程
1.專業(yè)通用BIQS講師--金舟軍老師質量管理專家,精益質量創(chuàng)始人,二十多年專業(yè)從事質量管理工具、汽車行業(yè)通用BIQS和咨詢。金舟軍以應用為導向的培訓，在培訓前到客戶現場調研（免費調研一天），培訓結合客戶案例，確保學員培訓完就會應用，請點擊查看
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2.源自世界先進技術--金老師通用BIQS汲取原版手冊、國際學術報告及論文、世界級企業(yè)質量IATF16949案例,國內領先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師通用BIQS咨詢課程前書面、電話和客戶現場調研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
4.學員實現最大價值--金老師自辦通用BIQS咨詢公司,全部培訓利潤歸老師所有,確?？蛻羲械腻X都花在通用BIQS上,實現客戶價值最大化。
培訓的客戶
重慶長安汽車、上海延鋒韋世通、上海華虹NEC、上海德爾?？照{、武漢東風汽車、江蘇起亞、安徽康佳電器、安徽博西華、浙江海信惠爾浦、沈陽寶馬汽車、遼寧曙光、上海大金空調、遼寧大連固特異輪胎、吉林長春大眾集團、湖北武漢佛吉亞、上海汽車集團、吉林一汽集團、廣西上汽通用五菱、廣西玉林重工、江西長力股份、北京北汽福田、深圳中興通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、河北天威光伏、河武漢哈金森、蘇州力特奧維斯、重慶嘉陵集團 福建奔馳汽車、遼寧大連大眾變速箱 、廣東廣州京信通信、深圳中興通訊、 河南利達光電 河南新鄉(xiāng)豫新 河北萊尼、山東萊尼 山東煙臺勝地 陜西中航集團 湖南株洲時代電氣
通用BIQS公開課照片
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em> 金舟軍老師MSA培訓優(yōu)勢
結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網絡調研
培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定MSA實施難點，收集MSA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習MSA的目的。
2.學員案例預習
金舟軍老師根據MSA實施中的難點，事先為學員出MSA的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶MSA實施情況，并為課堂針對客戶實施MSA中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施MSA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
關于企業(yè)GM通用BIQS培?訓咨詢說明
培訓的周期一般是4-10天，每個講得細時間就長，比方說防錯、PFMEA和控制計劃你做的很好，那么這個兩模塊就不需要詳細講了。目標是通過GM通用BIQS咨詢，咨詢是15天到40天，具體天數要根據目前企業(yè)運行IATF16949的實際符合情況來決定，如果企業(yè)完全滿足IATF16949標準、五大手冊和精益生產要求，咨詢僅就GM通用BIQS和IATF16949的差異進行，時間就比較短。
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GM通用BIQS
BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，應用到供應商那邊就稱為BIQS。通用汽車將質量體系和方法分享給供應商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。從BIQS通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體通用BIQS。
通用汽車GMBIQS的30個模塊
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料與材料標識
2 Layered Process Audit 過程分層審核
3 PFMEAs 過程潛在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-風險降低與年度評審
5 By Pass Management 應急替代管理
6 errorproofing Verification 防錯裝置驗證
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量檢具校準+測量系統(tǒng)分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反應問題解決流程
9 TeamProblem Solving Process 團隊問題解決流程
10 Quality Focused Checks 質量關注檢查
11 Standardized Work 標準化作業(yè)
12 Process Change Control 過程變更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 變更控制-量產試運行/PTR
15 Andon System Implementation 按燈系統(tǒng)實現
16 Alarmand Escalation 報警及逐級上報
17 Visual Controls 目視化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目視化標準-溝通與理解
19 Process Control 過程控制
20 Process Control Plan Implemented 過程控制計劃實施
21Process Capability Review 過程能力評審
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修確認
23 Feedback/Feedforward 后饋與前饋
24 Training 培訓
25 Contamination Requirements 異物要求
26 Maintenance 維護
27 FIFO/Material Handling Process先進先出與材料處理流程
28 Shipping Approved Packaging 批準包裝發(fā)運
29 SupplyChainManagement 供應鏈管理
30 Safety 安全
7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量具校準及測量系統(tǒng)分析要求：
對監(jiān)控或者測量設備的能力（如測量設備的R&R，偏移，線性，穩(wěn)定性等等）進行了計算，并且量檢具根據規(guī)定的周期進行定期校準。
審核關注點：
1.確認供應商的量檢具檢定計劃
2.現場抽樣檢查量檢具的檢定標簽，確認量具的校準在有效期內；
3.對專用檢具，在線使用的專用檢查設備，確認這些檢具和設備的MSA分析記錄，比如R&R報告。
8 Fast Response Process 快速響應流程 要求：
達到實施快速響應的最低標準。工廠經理確保被跟蹤項目的適時完成情況。工廠管理層積極參與到每日例會中來。要求的文件得到回顧（快速響應跟蹤表，問題解決文件，PFMEA，PCP，JES等等），在標準化文件沒有修改之前，質量問題應添加到JES背面。
問題關閉的退出標準和時間要求要有明確定義
審核關注點：
1.檢查快速響應板，確認客戶反饋問題和內部重大問題（比如對生產影響大，需要領導支持的問題）實施了快速響應流程，問題得到及時更新（BIQS-9）。
2.確認質量經理推進上板問題的及時關閉
3.管理人員參與每天的快反會議
4.相關文件和記錄的更新，比如快反問題跟蹤表，問題解決報告，PFMEA（BIQS-4），PCP（BIQS-19），JES等。
9 Team Problem Solving Process 團隊合作解決問題的流程 要求：
1.有標準化的、完善的問題解決流程
2.根據明確的標準啟動正式的問題解決活動
3.問題識別，根本原因分析和有效對策實施要及時
4.推動問題解決的團隊合作，各職能團隊都加入到這個活動中。領導層也積極參與，以提供指導和幫助。
審核關注點：
1.查看客戶投訴問題，市場問題，供應商內部質量問題的問題解決報告，確認團隊合作解決問題的證據
2.標準化的問題解決流程包括：問題描述和定義，遏制措施，可能原因分析，根本原因分析（如5Why分析），對策，實施計劃，對策驗證及問題關閉，必要時需要升級或橫向展開。
3.確認是否有領導層的參與（比如討論，指導，升級，幫助，橫向展開等）。
10 Quality Focused Checks 質量關注檢查要求：
1.關鍵工藝的高風險項在每班都應進行質量關注檢查。
2.來自于客戶反饋和問題解決的高風險項目應包含在質量關注檢查中，或者其他合適的檢查清單內，并且每班都進行檢查。
審核關注點：
1.供應商關鍵工藝清單
2.確認質量關注檢查清單，清單中應包含以下檢查內容：關鍵工藝（KPC，PQC或FMEA識別出的高風險項），客戶/后工序發(fā)現的質量問題。建議將質量關注檢查清單作為分層審核表的一部分。清單中的問題應定期更新，比如跟蹤2周如無發(fā)生就從清單中刪去， 項目不要太多以免影響有效性。
3.檢查班組長檢查記錄，確認質量關注檢查有無實施。
11 Standardized Work 標準化作業(yè)要求：
1.所有作業(yè)（循環(huán)重復作業(yè)和非循環(huán)重復作業(yè)）都要有文件化的標準方式以滿足安全，質量和作業(yè)時間的要求。
2.現場有良好的5S管理
3.標準化作業(yè)內容要詳細，保證每一個操作循環(huán)都遵循同樣的標準作業(yè)。
審核關注點：
1.現場觀察員工幾個循環(huán)的操作過程，確認是否和文件一致，標準化作業(yè)是否執(zhí)行：
1）SOS中所有的要求是否得到執(zhí)行？
2）作業(yè)順序是否正確？
3）對于關鍵點，詢問員工為什么要這么做。
2.對非循環(huán)重復操作，比如返修，確認標準化的作業(yè)方法。
12 Process Change Control 變更管理要求：
與設計，人員，設備，物料，工藝和環(huán)境變化相關的過程得到充分驗證。工廠遵循文件化的變化點控制流程，PFMEA根據需要結合變化點進行更新。
審核關注點：
1.查看供應商變化點管理流程
2.查看變化點記錄，確認變化點得到充分驗證。對需要客戶批準的變化點，查看批準記錄和PPAP記錄。在變化點涉及到標準化文件的變更時，查看FMEA/CP/JES更新的記錄。
3.對超過一定時間（比如大于10個工作日）的停線，要有重啟確認。