上海咨詢公司現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解?決培訓(xùn)咨詢課程—企業(yè)內(nèi)部咨詢培訓(xùn)需求和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作請聯(lián)系
現(xiàn)場質(zhì)量問題分?析與解?決培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點(diǎn)：江蘇無錫萬達(dá)廣場 四人即開班 小班教學(xué) 每月開班
—金舟軍老師 手機(jī)/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
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—金舟軍質(zhì)量培訓(xùn)咨詢質(zhì)量保證流程
1.專業(yè)問題分析與解決培訓(xùn)講師--金舟軍老師質(zhì)量管理專家,精益質(zhì)量創(chuàng)始人,二十多年專業(yè)從事質(zhì)量管理工具、問題分析與解決培訓(xùn)和咨詢。金舟軍以應(yīng)用為導(dǎo)向的培訓(xùn)，在培訓(xùn)前到客戶現(xiàn)場調(diào)研（免費(fèi)調(diào)研一天），培訓(xùn)結(jié)合客戶案例，確保學(xué)員培訓(xùn)完就會應(yīng)用，請點(diǎn)擊查看
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2.源自世界先進(jìn)技術(shù)--現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)咨詢課程汲取國際學(xué)術(shù)報(bào)告及論文、世界級企業(yè)質(zhì)量管理案例,國內(nèi)領(lǐng)先水平。
3.采用客戶案例實(shí)戰(zhàn)--每次培訓(xùn)前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學(xué)員學(xué)完就會做。
4.學(xué)員實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值--金老師自辦現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓(xùn)咨詢公司,全部培訓(xùn)利潤歸老師所有,確保客戶所有的錢都花在培訓(xùn)上,實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值最大化。
培訓(xùn)的客戶
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現(xiàn)場質(zhì)量問題分?析與解決培訓(xùn)公開課照片
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現(xiàn)場質(zhì)量問題分?析與解決培訓(xùn)公開課照片
金舟軍老師現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓(xùn)優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決實(shí)施難點(diǎn)，收集現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決實(shí)施情況，并為課堂針對客戶實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決中的問題講解做準(zhǔn)備。
4.案例練習(xí)點(diǎn)評
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
現(xiàn)?場質(zhì)量問題?分析與解決培訓(xùn)公開課現(xiàn)場視頻--舟軍老師培視?頻-點(diǎn)擊即觀看?金舟軍老師好看視?頻主頁
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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決方法培訓(xùn)
課程公開課培訓(xùn)大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細(xì)大綱請索取
一.目的:通過本十四小時(shí)現(xiàn)場問題質(zhì)量分析與解決課程的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠永久性地解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的流程和工具,并能應(yīng)用到問題分析與解決的工作中去。
二.培訓(xùn)對象:采購管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場、班組長等所有從事現(xiàn)場問題分析與解決人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).什么是質(zhì)量問題 轉(zhuǎn)載必究
征狀、問題和原因的關(guān)系
例子演練-為什么說問題是征狀的原因
2章節(jié).怎樣系統(tǒng)解決問題
解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的問題類型
例子演練-解決問題方法找根本原因有幾個(gè)歩驟
3章節(jié).現(xiàn)場解決問題特點(diǎn)
孤立疑難問題怎么解決
例子演練-分析與解決質(zhì)量問題舟能解決開發(fā)中的質(zhì)量問題嗎
4章節(jié).怎樣確定征狀
傾聽顧客的呼聲-征狀
例子演練-確定問題征狀的工具有哪些
第一天下午
5章節(jié).怎樣描述與確定問題
關(guān)于參數(shù)、公差和穩(wěn)健設(shè)計(jì)
例子演練-公差設(shè)計(jì)不對可能會導(dǎo)致制造過程什么質(zhì)量問題
6章節(jié).怎樣組成團(tuán)隊(duì)
組成團(tuán)隊(duì)人員資格與時(shí)間分配 轉(zhuǎn)載必究
案例討論-對組成團(tuán)隊(duì)的人員資格與時(shí)間有什么要求
7章節(jié).怎樣制定問題解決目標(biāo)與計(jì)劃
一次只能解決一個(gè)問題
例子演練-進(jìn)行應(yīng)力極限轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)力大小怎么設(shè)定
8章節(jié).怎樣選擇確定糾正措施
防錯(cuò)達(dá)到兩種功能
例子演練-散點(diǎn)圖確定目標(biāo)值和公差需要多少對數(shù)據(jù)
第二天上午
9章節(jié).怎樣分析確定問題根本原因
分析確定根本原因三個(gè)步驟
例子演練-如果多變差圖確定紅X在空間變差，接下來用什么工具分析
9章節(jié).怎樣實(shí)施糾正措施
針對糾正措施實(shí)施中的障礙釆取預(yù)防措施
案例討論-糾正措施計(jì)劃應(yīng)包括哪些內(nèi)容
第二天下午
10章節(jié).怎樣評價(jià)糾正措施有效性
驗(yàn)證糾正措施是否有效的方法
例子演練-怎樣用直方圖針對某一改進(jìn)做前后比較
11章節(jié).怎樣預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)
怎么樣從管理系統(tǒng)找原因 轉(zhuǎn)載必究
四.培訓(xùn)課程學(xué)時(shí):每天七小時(shí)共兩天
現(xiàn)場問題分析與解決
一種系統(tǒng)分析根本原因，采取永久性糾正措施消除根本原因，并防止同類根本原因?qū)е聠栴}再次發(fā)生的方法。找到問題根本原因，針對根本原因采取現(xiàn)場問題分析與解決永久性糾正措施;
按照系統(tǒng)的PDCA步驟漸進(jìn)地分析原因和解決問題;搜尋根本原因步驟:可能原因-最有可能原因-根本原因;
依賴團(tuán)隊(duì)頭腦風(fēng)暴、專家經(jīng)驗(yàn)，由因?qū)す_定根本原因搜尋的范圍;
基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)，由果尋因反向搜尋，收窄根本原因范圍。
孤立疑難問題的解決
當(dāng)異常情況是孤立的，問題原因不易查出，一次不合格的產(chǎn)生并不意味著后面的產(chǎn)品都是不合格品;或受目前技術(shù)、成本限制無法解決，則選擇實(shí)施檢驗(yàn)不流出不合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)交付零缺陷。
持續(xù)改善vs系統(tǒng)解決問題
現(xiàn)場問題分析與解決固然重要，持續(xù)改善也非常有必要。
持續(xù)改善是快速解決問題，每日工作的組成部分。
持續(xù)改善與現(xiàn)場問題分析與解決結(jié)合才能持久的效率提升。
持續(xù)改善-Kaizen
以工作場所為中心,自下而上的全員改善活動(dòng)。
問題的原因顯而易見。
改善的建議由工作場所人員提出，并馬上可以實(shí)施。
改善措施的實(shí)施不需要增加投資。
Is/IsNot描述問題
問題陳述提供基本事實(shí)，而問題描述提供問題的細(xì)節(jié)。
問題陳述方式:
什么對象
什么缺陷
問題描述方式：
問題是什么，問題不是什么；
問題在哪里，問題不在哪里；
問題在什么時(shí)候發(fā)生，問題不在什么時(shí)候發(fā)生；
問題有多大，問題沒有多大。
集中圖
集中圖分析結(jié)果可以知道：
沒有特定位置的隨機(jī)分布;
有一個(gè)具體位置非隨機(jī)分布。
畫出部件草圖或模板，并劃分成多個(gè)區(qū)域；
盡量量化問題指標(biāo)；
從過程中連續(xù)收集零件問題指標(biāo)(特性值或缺陷)，確定問題指標(biāo)區(qū)域和嚴(yán)重程度，在相應(yīng)的區(qū)域處標(biāo)上問題指標(biāo)值或缺陷頻次等；
使數(shù)據(jù)覆蓋不合格歷史狀況的80％。
因果圖
因果圖（也稱為Fishbone或Ishikawa圖）用于審查所有特定效果（或問題）的可能原因的各個(gè)方面。它應(yīng)該由一群人使用詳細(xì)識別，探索和圖形顯示與問題相關(guān)的所有可能原因或條件發(fā)現(xiàn)其根本原因。它有助于引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)超越癥狀到根本原因。
說明
1.通過頭腦風(fēng)暴或檢查生成構(gòu)建因果圖所需的原因基于團(tuán)隊(duì)在會議之前收集的數(shù)據(jù)的表格。
2.通過準(zhǔn)確定義問題來構(gòu)建因果圖（其中的一致性）這里需要團(tuán)隊(duì)成員）在圖表右側(cè)框中的聲明中。
留出足夠的空間來記錄原因。使用足夠大的書寫表面來記錄所有內(nèi)容各種潛在原因（活動(dòng)掛圖或大白板）。圍繞主要原因畫框類別（通常是方法，機(jī)械，材料，人力或人員）或步驟生產(chǎn)或服務(wù)過程。將它們連接到魚骨圖的主干。記錄下來源于頭腦風(fēng)暴過程的原因并將它們作為魚骨連接在適當(dāng)?shù)奈恢妙悇e。通過詢問主要類別中可能導(dǎo)致的內(nèi)容，提示其他想法陳述的效果。
使用5Whys技術(shù)將最初識別的原因擴(kuò)展為子原因。
子原因魚骨與其母因子的魚骨相連。
3.通過以下一種或兩種方式解釋或測試根本原因：
一個(gè)。查找在主要原因類別內(nèi)或跨主要原因類別重復(fù)出現(xiàn)的原因。
灣使用共識確定技術(shù)（即投票）來選擇最可能的潛力根本原因。
4.收集數(shù)據(jù)以確定各種所選電位的相對發(fā)生頻率引起。
因果矩陣介紹
因果矩陣用于對關(guān)鍵過程輸出（客戶）的重要性進(jìn)行排序要求）并進(jìn)一步了解它們與過程輸入有關(guān)。此工具用于與流程圖結(jié)合，并作為一個(gè)簡單的QFD（質(zhì)量功能部署）矩陣強(qiáng)調(diào)了解客戶要求的重要性。
說明
1.確定并列出關(guān)鍵客戶要求（流程圖中的輸出）。
2.對順序排序并為每個(gè)輸出分配優(yōu)先級因子。使用來自的輸入營銷，產(chǎn)品開發(fā)，制造，客戶服務(wù)或客戶。
3.從流程圖中識別并列出所有流程步驟和材料（輸入）。
4.評估每個(gè)輸入與每個(gè)輸出的相關(guān)性，并完成圖表矩陣。例如，使用比例：
0=沒有相關(guān)性
1=僅過程輸入和過程輸出之間的遠(yuǎn)程關(guān)聯(lián)
3=輸入和輸出之間的中等相關(guān)性
9=輸入和輸出之間的強(qiáng)相關(guān)性
因此，如果相關(guān)因子較低，則輸入的較大變化對其影響很小輸出。
5.將相關(guān)因子與優(yōu)先級因子進(jìn)行交叉乘法，并將它們與每個(gè)輸入相加。對于例如，表面污染總數(shù)=油漆厚度（1）乘以重要性等級（7）+表面污染（3）次油漆硬度等級（9）....+表面污染（0）次顏色方案（10）=208。
6.選擇頂部輸入變量以啟動(dòng)FMEA過程。確定每個(gè)選定的輸入變量的方式可能“出錯(cuò)”并將其置于FMEA的“故障模式”列中。