上海咨詢公司潛在失效模式及后果分?析FMEA培?訓(xùn)公開課咨詢—企業(yè)咨詢培訓(xùn)公開課需求和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作請(qǐng)聯(lián)系
FMEA培?訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點(diǎn)：江蘇無錫萬達(dá)廣場(chǎng) 四人即開班 小班教學(xué) 每月開班
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金老師FME?A培訓(xùn)公開課現(xiàn)場(chǎng)照片
  
  
  

金舟軍老師FMEA培訓(xùn)優(yōu)勢(shì) 
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定FMEA實(shí)施難點(diǎn)，收集FMEA實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)FMEA的目的。 
 
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)FMEA實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出FMEA的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 
 
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找客戶FMEA實(shí)施情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施FMEA中的問題講解做準(zhǔn)備。
 
4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次
潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡(jiǎn)版課程大綱，需要更詳細(xì)大綱請(qǐng)索取
一.培訓(xùn)目的:通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能掌握設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA工具,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運(yùn)用過程FMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施。
二.培訓(xùn)對(duì)象:采購、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、營(yíng)銷等人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).不同種類的FMEAs轉(zhuǎn)載必究
FMEA的系統(tǒng)化思維過程
2章節(jié).開展顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
顧客驅(qū)動(dòng)齒輪產(chǎn)品怎樣開展設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
例子演練--產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出是什么
3章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品質(zhì)量控制      轉(zhuǎn)載必究
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)特點(diǎn)和要素
4章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
怎樣確定產(chǎn)品質(zhì)量特性舟的期望值
5章節(jié)開展設(shè)計(jì)控制
怎樣進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)防控制
例子演練-設(shè)計(jì)預(yù)防控制與探測(cè)控制區(qū)別是什么
6章節(jié)怎樣開展缺陷預(yù)防
怎樣控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程
7章節(jié).設(shè)計(jì)FMEA定義      轉(zhuǎn)載必究
怎樣確定設(shè)計(jì)FMEA開展的時(shí)間
例子演練-同步工程與可制造設(shè)計(jì)的關(guān)系是什么
8章節(jié).怎樣組成DFMEA小組
多功能小組中各職能部門作用是什么
多功能DFMEA小組功能接口怎樣銜接
案例討論-技術(shù)部門在DFMEA小組的作用是什么
9章節(jié).怎樣開展DFMEA項(xiàng)目流程步驟      轉(zhuǎn)載必究
10章節(jié).怎樣開展概念設(shè)計(jì)-QFD應(yīng)用
怎樣開展產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)工作
顧客質(zhì)量功/能技術(shù)質(zhì)量功能關(guān)系矩陣
第一天下午
11章節(jié).怎樣開展SFMEA分析
怎樣開展部件DFMEA工作
例子演練-子系統(tǒng)SFMEA的功能是系統(tǒng)SFMEA的什么
12章節(jié).關(guān)于系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理
編制部件功能和零件功能關(guān)系矩陣
例子演練-怎樣進(jìn)行功能分解中的算術(shù)分解工作
13章節(jié).開展DFMEA所要求必備條件
SFMEA模式與起因的因果層次關(guān)系      轉(zhuǎn)載必究
例子演練-部件失效模式識(shí)別方法有哪些
14章節(jié)怎樣開展部件DFMEA
DFMEA后果考慮哪些顧客
例子演練-最終顧客與法律有后果嚴(yán)重度有什么不同
15章節(jié)..制定部件DFMEA實(shí)施計(jì)劃
編制DFMEA項(xiàng)目職責(zé)矩陣
編制設(shè)計(jì)FMEA進(jìn)度計(jì)劃
16章節(jié).怎樣開展可靠性-應(yīng)力極限實(shí)驗(yàn)
開展步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)減少時(shí)間
案例討論-就某一事件設(shè)計(jì)步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)
第二天上午
17章節(jié).怎樣開展DFMEA評(píng)審      轉(zhuǎn)載必究
實(shí)施完成DVP&R與DFMEA更新
18章節(jié).怎樣開展DFMEA維護(hù)
更改和更新時(shí)進(jìn)行評(píng)審
19章節(jié).怎樣開展過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
怎樣開展公差設(shè)計(jì)-結(jié)合生產(chǎn)精度,確定工藝參數(shù)-允許范圍
例子演練-工藝參數(shù)設(shè)計(jì)主要使用什么質(zhì)量工具
20章節(jié).怎樣開展過程控制
什么是過程控制探測(cè)控制措施
例子演練-預(yù)防控制措施對(duì)設(shè)備的控制措施有哪些
21章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品制造和裝配的控制
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC之間的關(guān)系      轉(zhuǎn)載必究
例子演練-工藝參數(shù)是過程的監(jiān)視測(cè)量的對(duì)象嗎
22章節(jié).怎樣開展過程FMEA分析
過程FMEA四個(gè)主要顧客失效模式后果
例子演練-預(yù)防維護(hù)與預(yù)測(cè)性維護(hù)有什么不同
23章節(jié).怎樣開展FMEA填表&RPN值評(píng)估
怎樣確定采取措施優(yōu)先順序
例子演練-評(píng)價(jià)頻度的依據(jù)是什么
第二天下午
24章節(jié).怎樣開展PFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程
怎樣組成PFMEA小組
例子演練-過程FMEA小組任務(wù)分配前為什么要完成部件過程流程圖
25章節(jié).FORD設(shè)備FMEA簡(jiǎn)介
26章節(jié).怎樣開展五大過程PFMEA/轉(zhuǎn)載必究
加工程PFMEA分析詳解
例子演練-貯存PFMEA失效模式有哪些
27章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA六步法
怎樣優(yōu)化
例子演練-PFMEA結(jié)構(gòu)分析該怎么樣做
28章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化
怎樣結(jié)構(gòu)分析
29章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評(píng)分的變化
RPN的評(píng)論
AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評(píng)估方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評(píng)估方法的優(yōu)點(diǎn)有哪些
四.FMEA培訓(xùn)課程學(xué)時(shí):每天6.5小時(shí)共三天21小時(shí)
 
 
fmea參考手冊(cè)
是其北美汽車行業(yè)克萊斯勒公司，福特汽車公司和通用汽車公司質(zhì)量管理的核心工具，包括了那些適用于產(chǎn)品在系統(tǒng)，子系統(tǒng)，接口和部件級(jí)的設(shè)計(jì)fmea和在制造和裝配過程控制fmea。
新的潛在失效模式及效應(yīng)分析參考手冊(cè)已更新到：
提供一個(gè)明確的解釋的步驟，以建立一個(gè)強(qiáng)大的故障模式分析澄清dfmea和pfmea之間,以及在聯(lián)系其他核心工具的關(guān)系納入汽車行業(yè)所采用的其它工具方法附錄包括表格的例子和應(yīng)用fmea的一些特殊情況包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”，反映當(dāng)前fmea流行的應(yīng)用
FMEA潛在失效模式和后果分析
FMEA為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：
認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及后果；
確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；
將全部過程形成文件。
FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補(bǔ)充。
由于一般的工業(yè)傾向是要盡可能持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，所以將FMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用以識(shí)別并幫助最大程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的。
對(duì)車輛召回的研究結(jié)果表明，F(xiàn)MEA項(xiàng)目的全面實(shí)施可能會(huì)防止很多召回事件的發(fā)生。成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最重要因素之一是時(shí)間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練。
為實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。FMEA能夠減少或消除實(shí)施可能會(huì)帶來更大隱患的預(yù)防/糾正性更改的機(jī)會(huì)。應(yīng)在所有FMEA小組間提倡交流和協(xié)作。
圖1描述了進(jìn)行FMEA的順序。這并不是簡(jiǎn)單地填寫一下表格，而是要理解FMEA的過程，以便消除風(fēng)險(xiǎn)并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。
在進(jìn)行FMEA時(shí)有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關(guān)注焦點(diǎn)：
情形1：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程。
情形2：對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改（假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。FMEA的范圍應(yīng)集中于對(duì)設(shè)計(jì)或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生手工藝相互影響以及現(xiàn)場(chǎng)的歷史情況。
情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用（假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場(chǎng)所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響。
雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是FMEA的輸入應(yīng)是小組的努力。小組應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如設(shè)計(jì)、分析/試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師）。FMEA由責(zé)任單位的工程師開始啟動(dòng)，責(zé)任單位可能是原設(shè)備制造廠（OEM，即生產(chǎn)最終產(chǎn)品）、供方或分承包方。
確定范圍
范圍確定FMEA分析的界線。根據(jù)所開發(fā)FMEA的類型來確定包含和不包含的內(nèi)容，也即是，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件。在FMEA開始前，必須確定對(duì)評(píng)估內(nèi)容的清晰理解。當(dāng)然排除部分也和包含在分析中的內(nèi)容一樣重要。在過程開始時(shí)確定范圍可以確保方向和重點(diǎn)一致。
以下可以幫助小組確定FMEA的范圍：
功能模式
方塊圖
界面圖
過程流程圖
關(guān)系矩陣圖
示意圖
材料清單
系統(tǒng)FMEA
系統(tǒng)FMEA由不同的子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)的例子包括：底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)或內(nèi)部系統(tǒng)等。系統(tǒng)FMEA的焦點(diǎn)是闡述系統(tǒng)、子系統(tǒng)，環(huán)境和顧客之間的所有界面和相互作用。
子系統(tǒng)FMEA
子系統(tǒng)FMEA是系統(tǒng)FMEA的一個(gè)子集。如例：前懸吊子系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個(gè)子集。子系統(tǒng)FMEA的重點(diǎn)是闡述子系統(tǒng)部件之間的所有界面和相互影響以及和其他子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的相互影響。
部件FMEA
部件FMEA是一個(gè)子系統(tǒng)FMEA的一個(gè)子集。例如：剎車片是剎車組成的一個(gè)部件，而剎車組成是底盤系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。